Warmtegeleidende epoxy
Heat Conducting Epoxy is een wetenschappelijk ontwikkeld materiaal voor thermisch beheer dat is ontworpen om de kritieke uitdaging van warmteafvoer in moderne elektronica en elektrische systemen aan te pakken. Deze gespecialiseerde epoxyhars ondergaat gerichte aanpassingen om de inherente thermische geleidbaarheid ervan aanzienlijk te verbeteren, waardoor het van een standaard isolator verandert in een effectief warmteoverdrachtsmedium. De sleutel tot de prestaties ligt in de geavanceerde integratie van hoog-zuivere thermisch geleidende vulstoffen, zoals aluminiumoxide en siliciummicro-poeder, in de epoxypolymeermatrix. Door nauwkeurige controle over het vultype, de deeltjesgrootteverdeling, de concentratie en de grensvlakbinding construeren onze formuleringsingenieurs continue en zeer efficiënte thermische routes in het materiaal. Dankzij deze optimalisatie kan het product een aanzienlijk hogere thermische geleidbaarheid bereiken in vergelijking met conventionele epoxy's.
Naast zijn primaire thermische functie behoudt dit materiaal op vakkundige wijze de uitgebreide reeks gunstige eigenschappen die geassocieerd worden met hoogwaardige epoxyharsen. De resulterende warmtegeleidende epoxy vertoont een uitstekende elektrische isolatie, waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd en kortsluiting wordt voorkomen. Het beschikt over een formidabele mechanische sterkte voor structurele ondersteuning, hoge chemische stabiliteit om degradatie te weerstaan, uitstekende hechting op verschillende substraten en gunstige verwerkingseigenschappen voor gebruiksgemak. Deze unieke combinatie van thermische prestaties en materiaalintegriteit maakt het product een ideale keuze voor toepassingen met veelzijdige eisen. Het wordt op grote schaal gebruikt in elektronische apparaten met een hoge vermogensdichtheid, thermische beheermodules voor nieuwe lithium-ionbatterijen voor voertuigen en diverse auto-elektronica, vooral in samenstellingen waar een hoge warmtestroom, stabiliteit na -uitharding, elektrische isolatie en weerstand tegen vocht of corrosie tegelijkertijd vereist zijn. Door te kiezen voor Heat Conducting Epoxy integreert u een betrouwbare thermische interface-oplossing die de levensduur van het systeem en de operationele veiligheid bevordert.
Basisparameters van het product vóór het mengen
|
Componenten |
Hoofdagent |
Verharder |
Componenten |
|
Kleur |
helder rood |
grijsachtig bruin |
kleur |
|
Viscositeit 40 graden (mpa.s) |
4000~5500 |
4000~5500 |
Viscositeit 40 graden (mpa.s) |
|
Dichtheid (g/ml)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Dichtheid (g/ml)) |
Opmerking: Het hoofdonderdeel kan in kleur worden aangepast aan de wensen van de klant.
Conventioneel vacuümgietsysteemproces
Nadat alle gietlichamen zijn gemonteerd en gevormd, brengt u lossingsmiddel aan op de mal en plaatst u het gietlichaam gedurende 5-8 uur in een oven op 80-100 graden.
Neem materialen volgens een B:A-verhouding van 1:1 en plaats ze in een oven met constante temperatuur. Verwarm de oven voor op 70 graden op kamertemperatuur (25 graden) en houd deze 2-3 uur vast.
Breng het gedroogde gietlichaam over naar de giettank. Stel de tanktemperatuur in op 70-75 graden. Voeg tegelijkertijd het voorverwarmde materiaal toe aan de giettank en stel de tanktemperatuur in op 60 graden.
Stel de materiaaltemperatuur in de mengtank in op 60 graden. Roer en vacumeer het vacuüm tot 50-150 Pa. Kijk door het kijkglas of het materiaal volledig is ontgast voordat u gaat gieten.
Afhankelijk van de grootte van het gietlichaam, regelt u de giettijd op 30-70 minuten. Houd na het gieten het vacuüm gedurende 30-40 minuten in stand, verbreek vervolgens het vacuüm en oefen 2 kg druk uit voordat u het gietlichaam uit de tank haalt.
Uithardingstemperatuurprofiel
|
Fase |
Inhoud |
Uithardingstijd (min) |
|
1 |
verwarming |
30 |
|
2 |
constante temperatuur |
360 |
|
3 |
verwarming |
15 |
|
4 |
constante temperatuur |
240 |
|
5 |
verwarming |
15 |
|
6 |
constante temperatuur |
360 |
Opmerking: Het profiel van de uithardingstemperatuur kan op de juiste manier worden aangepast aan de verschillende productkenmerken en -vereisten, zonder de productprestaties te beïnvloeden.
Producteigenschappen na uitharding
|
Artikelen testen |
Thermisch geleidende epoxyhars |
Referentienormen |
|
Treksterkte (MPa) |
63~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Trekelasticiteitsmodulus (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Buigsterkte (MPa) |
106~116 |
|
|
Buigmodulus (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Slagvastheid (KJ/m²)) |
56~62 |
|
|
Rek bij breuk (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Druksterkte (MPa) |
156~165 |
|
|
Hardheid (geschoren) |
90~95 |
|
|
Volumeweerstand (Ω·m) |
1015 |
|
|
Elektrische sterkte (MV/m) |
28 |
Verpakkingsspecificaties
Isolatieklasse: F
Verpakkingsspecificaties: 25 KG
Houdbaarheid en opslagomstandigheden:
Houdbaarheid: 180 dagen. Na de houdbaarheidsdatum moet het product vóór gebruik worden geïnspecteerd. Bewaar op een goed-geventileerde, droge plaats, uit de buurt van vocht en vuur.
Voorzorgsmaatregelen
1. Draag tijdens het hanteren handschoenen en een masker om direct huidcontact met het product te voorkomen.
2. Als het product per ongeluk in contact komt met de ogen, spoel het dan onmiddellijk uit met schoon stromend water gedurende 10 tot 15 minuten. Als er ernstig ongemak optreedt, dient u onmiddellijk na het spoelen medische hulp in te roepen.
3. Als het product op de huid terechtkomt, veeg het dan af met een zachte, schone papieren handdoek of doek en was het vervolgens met een handdesinfecterend middel.
4. Als productdampen worden ingeademd en ongemak veroorzaken, ga dan onmiddellijk naar buiten. In ernstige gevallen dient u medische hulp in te roepen.
Populaire tags: warmtegeleidende epoxy, China warmtegeleidende epoxyfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Supersterke epoxyMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen