Epoxy met lage thermische uitzetting
Epoxy met lage thermische uitzetting is een nauwkeurig-functioneel materiaal dat is ontworpen om de kritieke uitdaging van dimensionale instabiliteit aan te pakken in toepassingen die worden blootgesteld aan grote temperatuurschommelingen. Deze gespecialiseerde epoxyformulering bereikt een aanzienlijk lagere thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) door middel van een geavanceerd moleculair architectuurontwerp of geavanceerde composietmodificatiestrategieën. Het wordt geproduceerd op basis van hoge-kwaliteit bisfenol-A-epoxyhars, een op maat gemaakte methyltetrahydroftaalzuuranhydride-gemodificeerde verharder en zorgvuldig gesorteerd kwartspoeder, allemaal verwerkt onder gecontroleerde omstandigheden om consistentie te garanderen. Het resulterende product vertoont minimale maatveranderingen bij blootstelling aan hitte of kou, een eigenschap die van cruciaal belang is voor het handhaven van toleranties en het voorkomen van spanning in gebonden of ingekapselde assemblages.
Het vermogen van Epoxy met lage thermische uitzetting om zijn vorm en grootte over een breed temperatuurbereik te behouden, maakt het tot een onmisbaar materiaal in tal van high{0}}-gebieden. In elektronische verpakkingen en de halfgeleiderindustrie wordt het gebruikt voor ondervulling, glob-topping en het inkapselen van delicate chips en substraten, waardoor het falen van soldeerverbindingen als gevolg van CTE-mismatch wordt voorkomen. Op het gebied van precisie-instrumenten en optische systemen is het product van cruciaal belang voor het verbinden van lenzen, spiegels en sensoren waarbij zelfs bewegingen op micron-niveau de nauwkeurigheid kunnen aantasten. De lucht- en ruimtevaartsector en de nieuwe energiesector vertrouwen op dit materiaal voor componenten die extreme thermische cycli moeten doorstaan zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Bovendien levert Epoxy met lage thermische uitzetting in industriële omgevingen met hoge- temperaturen en gespecialiseerde technische toepassingen betrouwbare prestaties waar thermische spanning ertoe zou leiden dat conventionele materialen falen. Voor ingenieurs die systemen ontwerpen waarbij dimensionale precisie niet-onderhandelbaar is, is het specificeren van het product een fundamentele stap in de richting van het garanderen van betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn-.

Basisparameters van het product vóór het mengen
|
Componenten |
Hoofdagent |
Verharder |
Referentienormen |
|
Kleur |
Donkergroen |
grijsachtig bruin |
alle |
|
Viscositeit 40 graden (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Dichtheid (g/ml)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Opmerking: De kleur van het hoofdonderdeel kan worden aangepast.
Conventioneel vacuümgietsysteemproces
Nadat alle gietlichamen zijn gemonteerd en gevormd met lossingsmiddel, plaatst u ze gedurende 5-8 uur in een oven op 80-100 graden.
Neem materialen volgens een B:A-verhouding van 1:1 en plaats ze in een oven met constante temperatuur. Verwarm de oven voor op 70 graden op kamertemperatuur (25 graden) en houd deze 2-3 uur vast.
Breng het gedroogde gietlichaam over naar een giettank met een tanktemperatuur ingesteld op 70-75 graden. Voeg tegelijkertijd het voorverwarmde materiaal toe aan de giettank en stel de tanktemperatuur in op 60 graden.
Stel de materiaaltemperatuur in de mengtank in op 60 graden. Terwijl u roert, vacumeert u tegelijkertijd het vacuüm tot 50-150 Pa. Kijk door het kijkglas of het materiaal volledig is ontgast voordat u gaat gieten.
Afhankelijk van de grootte van het gietlichaam, regelt u de giettijd op 30-70 minuten. Houd na het gieten het vacuüm gedurende 30-40 minuten aan, verbreek vervolgens het vacuüm en oefen 2 kg druk uit voordat u het gietlichaam uit de tank haalt.
Uithardingstemperatuurprofiel
|
Fase |
Inhoud |
Uithardingstijd (min) |
Uithardingstemperatuur (graad) |
|
1 |
verwarming |
30 |
25~80 |
|
2 |
constante temperatuur |
360 |
80 |
|
3 |
verwarming |
15 |
80~100 |
|
4 |
constante temperatuur |
240 |
100 |
|
5 |
verwarming |
15 |
100~130 |
|
6 |
constante temperatuur |
360 |
130 |
Opmerking: Het profiel van de uithardingstemperatuur kan op de juiste manier worden aangepast aan de verschillende productkenmerken en -vereisten, zonder de productprestaties te beïnvloeden.
Producteigenschappen na uitharding
|
Artikelen testen |
Epoxyhars met lage thermische uitzetting |
Referentienormen |
|
Treksterkte (MPa) |
48~56 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Trekelasticiteitsmodulus (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Buigsterkte (MPa) |
100~106 |
|
|
Buigmodulus (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Slagvastheid (KJ/m²)) |
52~58 |
|
|
Rek bij breuk (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Druksterkte (MPa) |
160~168 |
|
|
Hardheid (geschoren) |
89~92 |
|
|
Volumeweerstand (Ω·m) |
1015 |
|
|
Elektrische sterkte (MV/m) |
28 |

Verpakkingsspecificaties
Isolatieklasse: F
Verpakkingsspecificaties: 25 KG
Houdbaarheid en opslagomstandigheden:
Houdbaarheid: 180 dagen. Na de houdbaarheidsdatum moet het product vóór gebruik worden geïnspecteerd. Bewaar op een goed-geventileerde, droge plaats, uit de buurt van vocht en vuur.
Voorzorgsmaatregelen
1. Draag tijdens het hanteren handschoenen en een masker om direct huidcontact met het product te voorkomen.
2. Als het product per ongeluk in contact komt met de ogen, spoel het dan onmiddellijk uit met schoon stromend water gedurende 10 tot 15 minuten. Als er ernstig ongemak optreedt, dient u onmiddellijk na het spoelen medische hulp in te roepen.
3. Als het product op de huid terechtkomt, veeg het dan af met een zachte, schone papieren handdoek of doek en was het vervolgens met een handdesinfecterend middel.
4. Als productdampen worden ingeademd en ongemak veroorzaken, ga dan onmiddellijk naar buiten. In ernstige gevallen dient u medische hulp in te roepen.
Populaire tags: lage thermische uitzetting epoxy, China lage thermische uitzetting epoxy fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Goedkope epoxyVolgende
Cryogene epoxyMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













