Het applicatieproces van inkapselingskleefstoffen heeft rechtstreeks invloed op de integriteit, prestatiestabiliteit en levensduur van de inkapselingslaag. Het vaststellen en strikt naleven van toepassingsnormen is een voorwaarde om ervoor te zorgen dat de lijm de beoogde functie vervult op gebieden als elektronica, elektrotechniek, nieuwe energie en industriële apparatuur. Toepassingsnormen moeten betrekking hebben op milieucontrole, materiaalvoorbereiding, procesuitvoering en kwaliteitsinspectie, waardoor een herhaalbaar en traceerbaar operationeel systeem ontstaat.
Omgevingsomstandigheden zijn de belangrijkste controlefactor voor de toepassing. Inkapselingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een schone, droge en goed geventileerde binnenomgeving. De omgevingstemperatuur moet over het algemeen tussen de 15 en 30 graden worden gehouden en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%. Een te hoge luchtvochtigheid kan ertoe leiden dat vocht in de lijm binnendringt of de hechting aan het oppervlak beïnvloedt, terwijl lage temperaturen de verwerkingstijd verlengen en de uithardingsreactie kunnen belemmeren. Voor componenten die gevoelig zijn voor statische elektriciteit moeten anti-statische maatregelen worden genomen om te voorkomen dat accumulatie van lading het apparaat beschadigt.
De materiaalvoorbereiding moet voldoen aan de principes van nauwkeurige dosering en uniform mengen. Inkapselingskleefstoffen met meerdere- componenten moeten worden gewogen volgens de vooraf bepaalde verhouding, en de fout moet binnen het toegestane bereik worden gecontroleerd om onvolledige uitharding of prestatieafwijkingen als gevolg van onbalans van de componenten te voorkomen. Bij het mengproces moet gebruik worden gemaakt van roeren op lage-snelheid in combinatie met vacuümontgassing om luchtbellen te elimineren en de systeemhomogeniteit te garanderen. De gemengde lijm dient binnen de aangegeven potlife te worden gegoten; het overschrijden van deze periode zal resulteren in een verhoogde viscositeit of voortijdige gelering, wat de constructiekwaliteit zal aantasten.
Het gietproces moet worden gekozen op basis van de productstructuur en hechtingseigenschappen. Veel voorkomende methoden zijn gieten onder atmosferische druk, vacuümgieten en gieten onder druk. Vacuümgieten verwijdert lucht uit holtes onder negatieve druk, waardoor luchtbeldefecten effectief worden verminderd; Door gieten onder druk kan de lijm complexe of smalle poriën binnendringen. De gietsnelheid moet worden afgestemd op de vloeibaarheid van de lijm om turbulente luchtinsluiting of plaatselijk onvoldoende lijm te voorkomen. Voor structuren met grote- oppervlakken of meerdere- caviteiten kan gesegmenteerd gieten of opeenvolgende positionering worden gebruikt om volledige vulling en uniforme dikte te garanderen.
De uithardingsfase vereist strikte controle van temperatuur- en tijdparameters. Uitharden bij kamertemperatuur is gevoelig voor omgevingsschommelingen; stabiele omstandigheden moeten worden gehandhaafd en de voortgang van het uitharden moet worden geregistreerd. Uitharden door verhitting kan de verknoping en de productie-efficiëntie verbeteren, maar er moeten een redelijke verwarmingssnelheid en houdtijd worden ingesteld om interne spanning of scheuren veroorzaakt door thermische schokken te voorkomen. Dik-wandige componenten kunnen worden uitgehard met behulp van stapsgewijs uitharden of secundair na-uitharden om de prestatie-uniformiteit te verbeteren. Tijdens het uitharden moeten externe verstoringen en contact met verontreinigingen worden vermeden om de volledige vorming van de gaasstructuur te garanderen.
Kwaliteitsinspectie is een gesloten-loopproces in bouwnormen. Na uitharding moet het uiterlijk worden gecontroleerd op gebreken zoals blaasjes, onvoldoende lijm, overtollige lijm en loslaten van de interface. Belangrijke prestatieparameters zoals isolatieweerstand, thermische geleidbaarheid en vlamvertraging moeten worden bemonsterd en geverifieerd. Voor belangrijke projecten moet een constructieregistratie- en batchtraceerbaarheidssysteem worden opgezet om snel de oorzaak te achterhalen en corrigerende maatregelen te nemen wanneer zich problemen voordoen.
Samenvattend zijn de bouwnormen voor potgrond gebaseerd op een vier-benadering die milieu, materialen, processen en inspectie omvat. Het doel is om het risico op variatie te verminderen door middel van gestandaardiseerde handelingen en ervoor te zorgen dat de ingekapselde beschermlaag zijn ontwerpprestaties bereikt. Met de vooruitgang van geautomatiseerde en intelligente productie moeten bouwnormen ook online monitoring en gegevensbeheer omvatten om de technische kwaliteit en productie-efficiëntie voortdurend te verbeteren, waardoor een solide basis ontstaat voor de betrouwbare werking van hoogwaardige apparatuur.
